Sensor Tingkat Tangki Bahan Bakar Ultrasonik KUM2500C dengan Resolusi Pengukuran 0,1 mm Perlindungan IP67 dan Antarmuka RS232/RS485/TTL/4-20mA

Sensor level tangki bahan bakar ultrasonik KUM2500C adalah perangkat canggih dan sangat presisi yang dirancang untuk pengukuran level tangki bahan bakar. Dengan resolusi pengukuran 0,1 mm yang menakjubkan, ia menawarkan tingkat akurasi yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Sensor ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan pemantauan bahan bakar di berbagai aplikasi. Baik di otomotif, mesin industri, atau tangki penyimpanan skala besar, kinerjanya sangat baik. Teknologi ultrasonik yang digunakan oleh KUM2500C memungkinkannya mengirimkan gelombang suara frekuensi tinggi yang secara tepat mengukur jarak dari sensor ke permukaan bahan bakar. Desainnya memastikan pengoperasian yang andal bahkan di lingkungan yang keras dan kompleks di dalam tangki bahan bakar. Kemampuan pengukuran resolusi tinggi memungkinkan data yang sangat halus, memungkinkan pengguna memiliki pemahaman mendetail tentang ketinggian bahan bakar setiap saat. Hal ini tidak hanya membantu pengelolaan bahan bakar secara efisien tetapi juga mencegah masalah seperti pengisian bahan bakar yang berlebihan atau kehabisan bahan bakar secara tidak terduga.

• Pengujian ultrasonik frekuensi tinggi
• Penetrasi padatan yang tinggi
• Cocok untuk wadah dari berbagai bahan seperti logam dan plastik
• Keluaran pengukuran stabilitas tinggi
• Model pemrosesan data anti-jamming bawaan
• Resolusi pengukuran milimeter

Daftar konfigurasi standar:

Daftar konfigurasi opsional:

1. Presisi tinggi: Rasio resolusi pengukuran ketinggian level oli pada sensor level oli adalah 0,1 mm dan akurasi pengukuran ± 0,5%. Akurasi pengukuran yang tinggi dapat dijamin pada suhu tinggi dan lingkungan eksternal yang sangat dingin.
2. Stabilitas jangka panjang yang baik: Sensor level oli mengadopsi metode pengukuran gelombang ultrasonik dan melakukan pengukuran non-kontak. Berbeda dengan metode pengukuran sistem geser magnetik tipe pelampung, tipe tekanan, yang umumnya mengadopsi metode pengukuran kontak langsung untuk menghindari korosi dan polusi sensor level oli oleh bahan bakar minyak dan menjaga stabilitas jangka panjang.
3. Pemasangan dan perawatan yang mudah: Hanya perlu memasang probe sensor di bagian bawah tangki bahan bakar eksternal. Tidak perlu mengubah sistem pengukuran tangki bahan bakar yang ada, tidak perlu membuat lubang dan melakukan perubahan pada tangki bahan bakar. Pada saat yang sama, hal ini dapat menjamin pengoperasian normal kendaraan bekas meteran oli.
4. Suara lingkungan, konsumsi energi kecil. Pengukuran non-kontak membuat tangki bahan bakar tidak perlu dilubangi atau dimodifikasi. Tidak ada kotoran dan polusi yang dibawa ke bahan bakar minyak.
5. Keandalan yang kuat: Masih bekerja secara normal di lingkungan yang tidak bersahabat; anti lembab, anti asam, penghambat peradangan, anti gangguan dan Cerdas.

Produk dapat digunakan secara mandiri dengan menggunakan tampilan layar tambahan. Ini juga dapat digunakan dengan peralatan GPS dengan mentransfer data ke belakang panggung melalui peralatan GPS untuk statistik data, analisis pernyataan, dan kueri.

Sensor level oli ultrasonik ditujukan untuk semua jenis kendaraan (seperti kendaraan logistik, taksi, bus dan mobil penumpang, dll) untuk mencatat pengisian bahan bakar, konsumsi oli kendaraan dengan digitalisasi untuk mencegah terjadinya pencurian bahan bakar, menghindari pemborosan sumber daya, meningkatkan efisiensi manajemen dan keselamatan lalu lintas serta meningkatkan tingkat manajemen operasi.

1. Atur jalur ekstensi ke dalam kabin. Pengkabelan harus mengikuti palang kendaraan pada saat pemasangan kabel. Ini seharusnya tidak mempengaruhi hopper bongkar muat asli, perbaikan kepala, dll dan fungsi asli lainnya.
2. Garis ekstensi harus jauh dari motor kendaraan untuk menghindari interferensi elektromagnetik yang dihasilkan oleh motor.
3. Terminal jalur probe dan jalur ekstensi harus dipilin dengan benar untuk mencegah jatuh.
4. Garis ekstensi harus berjarak minimal 20cm ke bagian pemanas kendaraan. Memperbaiki pita digunakan untuk memperbaiki garis ekstensi setiap 50cm. Aturlah kawat pada posisi pemasangan kendaraan secara wajar.

1. Putuskan sambungan dengan catu daya dan pasang badan utama pada posisi dekat dengan GPS (di mana kebocoran air tidak akan terjadi) dan perbaiki dengan benar;
2. Kabel merah dan hitam dari jalur antarmuka pengguna terhubung ke catu daya umum kendaraan dengan kabel merah menghubungkan peran positif dan kabel hitam menghubungkan kutub negatif.
   Pilih mode antarmuka sesuai dengan antarmuka konsumsi minyak koleksi GPS.
   A. kuantitas analog: Garis hijau terhubung dengan port analog koleksi GPS. Kabel hitam dihubungkan dengan ground analog koleksi GPS;
   B. Komunikasi RS232: Kabel kuning (TX) dihubungkan dengan GPS RX dan kabel biru (RX) dihubungkan dengan GPS TX. Kabel hitam (GND) terhubung dengan ground GPS.
   C. Komunikasi RS485: Kabel coklat (B) dihubungkan dengan B GPS; kabel ungu (A) dihubungkan dengan A GPS dan kabel putih dihubungkan dengan ground GPS.
3. Nyalakan dan periksa apakah platform menyediakan data konsumsi oli.